之前因为工作原因出差到日企生产现场,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度相当的严谨,工厂外观、通道、汽车排放整齐,井井有条。
厂内不论是办公室、工作车间、储物车间,从地板、墙板、地上物到天花板一尘不染,物品也井然有序地在流动。
日本人始终认为,整齐清洁的工作人员和工作环境,是减少浪费、提高生产效率及降低产品不良率最重要的基础工程.
而在我们的生产现场,经常会看到这样几种不良现象:
①仪容不整或穿着不整的工作人员(人员士气)。
②机器设备摆放不当(物的定位)。
③机器设备保养不良。
④原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。
⑤工具乱摆放。
⑥运料通道不畅
⑦工作人员座位或坐姿不当等。
消除这些现象,必须推行最有效的现场管理方法,6S管理
一、6s基本内容 6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,是流行于日本的一种最佳的现场管理方法。 整理:就是区分要用和不用的,不用的清除掉,把“空间”腾出来并加以活用。 整顿:就是要的东西依规定定位,定量摆放整齐,明确标识,不用浪费“时间”找东西。 清扫:就是要清除工作场地的脏污,并防止污染的发生。消除“ 脏污”,保持工作场地干净、明亮。 清洁:就是将上述3S实施的做法制度化化、规范化,并维持成果。 素养:就是指人人依规定行事,从心态上养成好习惯,提高素质,养成工作规范、认真的习惯。 安全:消除隐患,预防事故。确保工作生产安全,关爱生命,以人为本。 二、6S活动的作用 1、提升企业形象 ①整洁的工作环境、饱满的工作情绪和有序的管理方法,使顾客有充分的信任,容易吸引顾客。 ②6S做得好,原来的顾客会不断地免费进行宣传,会吸引更多的新顾客。 ③在顾客、同行、员工的亲朋好友中相传,产生吸引力,吸引更多的优秀人才加入企业行列。 2、营造团队精神. 创造良好的企业文化,加强员工的归属感,最大限度激励员工,因为: ①共同的目标拉近员工的距离,建立团队感。 ②容易带动员工增强其上进的精神。 ③得到了良好的效果,员工对自己的工作有一定的成就感。 ④员工们养成良好的习惯,容易塑造良好的企业文化。
3、能够减少浪费 ①经常习惯性地整理、整顿,不需要专职整理人员,减少人力。 ②对物品进行规划分区、分类摆放,减少场所的浪费。 ③物品分区分类摆放,标识清楚,找物品的时间短,节约时间。 ④减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本。 4、能够保证品质 一旦在工作中养成认真的习惯,那么做任何事情都会一丝不苟,品质自然得到有效保障。 5、改善情绪 ①清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情,员工工作起来更认真。 ②上司、同事、下属谈吐有礼、举止文明,给人一种被尊重的感觉,容易融合在这种大家庭的氛围中。 6、有安全上的保障 ①工作场所宽敞明亮,通道畅通。 ②地上不会随意摆放、丢弃物品,墙上不悬挂危险品,这些都会使员工人身安全,企业财产有保障。 7、提高效率 ①工作环境优美,工作氛围融洽,工作自然得心应手。 ②物品摆放整齐,不用花时间寻找,工作效率自然就提高了。
来源:网络 或国家官网
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