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7S|9S|10S不是噱头就是坑，5S就够了

2022-11-17 561

5S管理理论,起源于日本,因“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的日语罗马拼音的第一字母都是“S”，所以统称“5S”。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词, 发展成为“６Ｓ”管理理论。近年来，6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用,它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往工作场地一片混乱，乱堆乱放等现象，解决了生产效力低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅。

然而大家推行的结果差别很大，特别是效果的持续性大多很不理想。而且随着理论的应用和发展将6S扩展到了9S10S11S等，但我认为5S的精髓在于实施前面3S的过程中形成习惯、提高素养、建立规则意识。5S推行后，团队的素养提高了，本身就会对其它管理指标起到正面影响。没必要画蛇添足，强行凑更多的S，放到这一管理方法论中。

以下是我总结了在上百家制造企业，推行5S管理的实战经验，提炼出行之有效的实操步骤。

第一步 5S管理推行前的准备工作

凡事预则立不预则废，在组织内推行新的管理模式，更需要完善的准备工作。

5S管理推行前的准备工作可以归纳为以下几项：1、创建5S管理推行小组；2、确定5S管理推行样板区；3、宣传造势。

下面我们来具体讲述：

1、创建5S管理推行小组

5S管理是一个行动纲领，需要公司全体干部、员工共同执行和规范。所以5S管理推行小组的组成，必须遵循领导挂帅、全员参与、职责明确的原则。所以要编制推行小组的组织架构和岗位职责，确定5S管理推行方针及目标，5S管理推行具体目标,。

2、确定5S管理推行样板区

综合考虑5S管理工作推行的预计难易程度；负责人的能力与积极性；在本公司的典型性；工作量的多少等各方面因素，选定样板区。采取样板先行→制订标准→全面展开的工作思路。建议在生产区域和办公区域各选择一个样板区。

3、宣传造势

5S管理是全员参与的基础性管理工作，建议组织全员参与的5S管理知识培训，并充分利用宣传标语、横幅、管理看板、早会等途径开展宣传造势。

第二步样板区开展整理工作

榜样的力量是无穷的，一个好的榜样，就是最好的宣传。如果是身边的榜样，而且是大家共同打造出来的榜样，那么就更有说服力了。所以我们在全公司推行5S管理时，要先选定样板区，遵循样板先行，然后全面铺开的思路。下面我们就在选定样板区后，开始在样板区落实5S管理的第一步：整理。

在开展整理工作之前，我们先简述一下整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六个S之间的关系。六个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。

●整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁（各种规章制度）对前三项进行约束。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员素养的提高，才能把前4S 做踏实，安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过规范（各种制度），对整理、整顿以及清洁的效果进行保持体现。

●"整理、整顿、清扫"以场地、时间、物品等"硬环境"为对象，是5S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。"清洁、素养、安全"以制度、行为、习惯等"软环境"为对象，促使5S向"形式化－－行事化－－习惯化"演变。

那么如何在样板区开展整理工作呢？

1、落实岗位必需品登记表

整理就是将现场物品区分为必需品与非必需品，并将非必需物品彻底清除。

那么怎么区分必需品和非必需品呢？可以编制《岗位必需品登记表》。《岗位必需品登记表》是开展整理工作的非常实用的工具，为每个岗位（区域）编制必需品登记表，能帮助我们很好的落实整理工作。

2、样板区实施整理工作

样板区实施整理工作时，要做到领导亲自参与，所有参与者勤动手。活用“定点摄影”和“红牌作战”，这两个方法。下面具体说明一下这两个方法。

（1）“定点摄影”法

所谓“定点摄影”法指在同一地点、同一方向，将公司的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

实施注意事项：

1、摄影时只对现象不对人和岗位；

2、摄影时一定记下时间和位置；

3、改善后要注重对比效果；

4、不要以考核为主要目的，要使员工产生一种成就感。

（2）"红牌作战"法

所谓"红牌作战"法，就是使用红色标签对公司各角落的"问题点"，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是5S活动运用的技巧之一。

实施对象:

1、工作场所的不要物。

2、需要改善的事、地、物。

3、超出期限者（包括过期的标语、通告）

4、物品变质者（含损坏物）

5、物品可疑者（不明之物）

7、物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）

8、不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）

9、过多的东西（虽要使用但过多）

10、有油污、不清洁的设备

11、卫生死角

12、存在有安全隐患的所有问题点

实施要点:

1、用挑剔的眼光看

2、贴在"有问题"的对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等

3、请勿贴在人身上

4、如果有犹豫，请贴上红牌

将现场里需要与不需要的东西区分出来，将不要的东西处理掉。把空间“腾”出来，有效利用空间，减少空间浪费。

第三步样板区实施整顿工作

接下来样板区实施整顿工作，整顿是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排。

整顿的精髓是：科学布局，取用快捷。

整顿工作我把它分成三步，分别是：样板区绘制定置管理平面图；样板区实施三定管理；样板区开展整顿工作与落实检查。

1、样板区绘制定置管理平面图

定置管理是对生产现场的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳状态的一门科学管理方法。那么定置管理平面图就是将定置管理的目标状态用平面图的形式描绘出来，使之成为5S的管理标准之一。

定置管理平面图看起来容易，但要真正画好，成为可操作性强的管理标准，其实非常不简单。需要把握以下几点：

（1）既要简明扼要，又要完整，区域划分清晰鲜明，物品轮廓、尺寸比例、重点要准确；

（2）现场实际没有，但已决定要定置的物品，或者需要增加的物品，都应在图上表示出来。而准备清理的无用之物不得出现在图上；

（3）要会做减法。

为了使我们的定置管理平面图达到上述的效果，如果我们在较复杂的场所（如生产车间）绘制定置图。就必须在绘图前开展工艺研究，对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定其合理性，分析是否需要更改，从而确定现场产品制造的工艺路线和搬运路线。

具体操作：

先对现场进行调查，详细记录现状；然后分析记录的事实，寻找现状的问题点；再拟定改进方案。改进后的方案将是我们绘制定置管理平面图的重要依据。

2、样板区实施三定管理

三定管理是整顿的关键，三定管理在不同的管理书籍中也有很多种版本的名词解释。但在5S里面，它的解释都比较一致，三定就是定位置、定数量、定标准。

根据我这么多年在企业推行5S管理的经验，生产现场实施三定管理，至少包含以下几点：

（1）定物品：该区域的必需品；

（2）定位置：明确具体的放置位置；

（3）定容器：明确使用的容器；

（4）定数量：规定合适的数量；

（5）定方式：规定物品放置的方式；

（6）定人员：所有物品规定管理责任人。

将这六点真正做到实处，才能将三定管理真正落地。

3、样板区开展整顿工作与落实检查。

样板区的定置管理平面图绘制完成后，接下来我们就要开展整顿工作，任务分配、责任到位。俗话说：员工永远只做我们检查的事情。

所以开展整顿工作的要点分别是：

（1）不折不扣落实定置管理平面图；

（2）持续检查，督促改进。可以参考以下格式，给各个区域标识整顿检查表，定期或不定期实施检查、整改工作。

第四步：编制全公司的5S管理推行标准

前三步，我们落实了5S管理推行的事前准备、样板区整理、样板区整顿。接下来我们需要总结样板区整理、整顿的经验，编制适合我们自己公司的《5S管理推行标准》。执行标准是未来5S管理实施的总纲，指导全公司如何落实5S管理实施内容。所以标准的编制变得非常重要，既要体现规范性、先进性，更要有很好的可执行性。下面我们具体阐述执行标准如何编制：

1、不同功能区块的关注重点：

（1）生产现场的要点：

合理规划　　优化布局　　

减少搬运　　改善物流　　

（2）办公室的要点：

共独区分公私区分

柜架管理资料归位

桌面状态抽屉状态

张贴管理事务管理

（3）电子档案的要点：

及时存档明确命名

存档正确版本区分

邮箱清理收文回复

2、不同功能区块编制不同的执行标准

根据不同功能区块的自身特点，需要体现共性和特性区别对待，有必要根据不同功能区块编制不同的执行标准。编制执行标准时，能定量的就应尽可能的定量，不能定量的也应有限度样本作为参照样本。

3、5S管理执行标准的具体内容

5S管理执行标准应包含以下内容：

（1）目的、适用范围、5S的定义；

（2）“要”与“不要”的判定标准；

（3）各个区域三定管理标准，画线、标识标准；

（4）设备、仪器、仪表工作状态标示标准；

（5）文件柜的管理标准；

（6）电子文档的管理标准；

（7）整理阶段必需品登记表的填写标准；

（8）各个区域整顿的标准；

（9）各个区域清扫的标准；

（10）各个区域清洁的标准；

（11）各个区域安全的标准；

编制并发布全公司的《5S管理执行标准》后，5S管理推行小组将主导全公司5S管理工作进入攻坚阶段。

第五步全公司开展整理工作

如果我们已经落实了前面四步内容，那么就已经为5S管理的全面推行打下了坚实基础：样板区已经初见成效；推行骨干通过样板区的实战工作，对于如何开展整理、整顿工作也已经积累了经验；全公司的5S管理执行标准也已经发布。

在全公司开展5S管理推行工作前，我们还有必要开展全员5S管理培训。将5S管理的精髓和接下去的工作内容告知大家

全员熟知5S管理的以下口诀：

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除脏污，美化环境；

清洁：形成制度，保持洁净；

素养：贯彻到底，养成习惯；

安全：遵守规范，防患未然。

通过全员培训，可以让大家理解推行5S管理，有以下目的：

（1）提高工作效率；

（2）减少直至消除故障，保障质量；

（3）改善物料在库周转率；

（4）缩短作业周期，确保交货期；

（5）保障安全生产；

（6）改善员工精神面貌；

（7）提高服务水平，赢得客户青睐。

1、全公司落实岗位必需品登记表

岗位必需品登记表已经在之前的第二步阐述过了，所不同的就是从在样板区扩展到全公司所有岗位。为全公司所有岗位拟定每个岗位的必需品登记表。参考第二步的《岗位必需品登记表》和《要与不要参照表》

2、全公司开展整理工作

完成以上所有步骤后，我们开始全公司推行5S管理的第一个S：整理。

整理是一个永无止境的过程，每天时时刻刻都要进行，不能在开展活动时为了应付检查而突击整理，做做样子，活动过后又恢复到原来的样子，这样就完全失去了整理的意义。通过整理来达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要坚决清理。

（1）你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

（2）不要物品的清除

（3）要的物品调查使用频率，决定日常用量

（4）每日自我检查

活用整理阶段的以下两大工具：定点摄影、红牌作战。

第六步：全公司开展整顿工作

整顿的结果是要将工作场所打造成任何人都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人、其他部门人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

●要想办法使物品能立即取出使用；

●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。

要想达到以上的整顿效果，我们分三步落实整顿工作。

1、绘制全公司定置管理平面图

定置管理是对生产现场的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳状态的一门科学管理方法。那么定置管理平面图就是将定置管理的目标状态用平面图的形式描绘出来，使之成为5S的管理标准之一。具体绘制定置管理平面图的方法，我们已经在前面的第三章有具体阐述，这里不再重复了。总而言之，定置管理平面图既要简明扼要，又要完整，区域划分清晰鲜明，物品轮廓、尺寸比例、重点要准确。

2、全公司实施三定管理

三定管理是整顿的关键，三定管理在不同的管理书籍中也有很多种版本的名词解释。但在5S里面，它的解释都比较一致，三定就是定位置、定数量、定标准。全公司实施三定管理的要点是，因地制宜，根据不同的现场环境制定不同的三定管理规则。将整理后留下来要用的东西，有序放置，并做好标识管理。达到以下目的：

（1）让工作场所一目了然（比如产线上的抽检保留品要区分放置并做好标识）；

（2）消除寻找物品的时间（工具、工装、文书分类并编号后放到指定位置）；

（3）打造整整齐齐的工作环境（生产现场的周转车、箱摆放在指定区域）；

（4）消除过多的积压物品。

3、全公司实施整顿工作

整顿工作的要点就是将工作场所内的必需品，分门别类依规定数量定位放置，摆放整齐并明确标识。全公司定置管理平面图绘制完成后，接下来我们就要开展整顿工作，任务分配、责任到位。俗话说：员工永远只做我们检查的事情。所以开展整顿工作的要点分别是：（1）不折不扣落实定置管理平面图；（2）持续检查，督促改进。

当然整顿工作也要紧紧围绕5S管理的目的：为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效力低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。

第七步全公司开展清扫清洁工作

接下来我们进入全公司开展清扫清洁工作，下面我们具体说明操作要点：

1、全公司开展清扫工作